Eine Schlammleitung ist härter als eine Reinwasserleitung, da die Flüssigkeit Sand, Schlamm oder andere Feststoffe enthält. Vor der Verwendung einer Schlammkreiselpumpe sollte der Standort die Schlammquelle, die Partikelform und den Austragsabstand bestätigen. Scharfe Feststoffe können das Gehäuse und den Laufradbereich schnell verschleißen. Schwerer Schlamm kann auch die Motorlast erhöhen, daher sollte die Pumpe nicht nur für den Klarwasserbetrieb beurteilt werden.
Die Einlassseite benötigt eine stetige Versorgung. Lufteinschlüsse, plötzliche Krümmungen und schlechte Zufuhr können zu Vibrationen und einem instabilen Durchfluss führen. Eine Kreiselschlammpumpe sollte rund um das Gehäuse, den Antriebsschutz und den Dichtungsbereich ausreichend Platz haben, damit der Bediener sie sicher prüfen kann. Auch das Auslassrohr sollte überprüft werden, da ein schmales Rohr oder ein langer Steigungsabschnitt die Leistung des Geräts erschweren kann.
Die Routineinspektion sollte sich auf Geräusche, Vibrationen, Leckagen und Ausflussänderungen konzentrieren. Wenn der Durchfluss schwächer wird, kann die Ursache eine Verstopfung, Verschleiß, eine falsche Geschwindigkeit oder eine höhere Schlammdichte sein. Eine Schlammkreiselpumpe sollte sicher gestoppt werden, bevor das Gehäuse geöffnet wird, da Schlamm in der Pumpe und im Rohr verbleiben kann.
